Производственный операционный контроль проводится на каждом этапе производства и включает в себя:
- пооперационный контроль качества;
- приемочный контроль качества готовой продукции.
Для соблюдения контроля качества производимых работ разработаны и введены «Памятки по проведению контроля качества работ» для рабочих Организации. Памятки вывешиваются в цехах. Пооперационный контроль качества осуществляют начальники цехов согласно требованиям, СНиП 5.04-18 «Металлические конструкции правила производства и приемки работ»:
- при серийном производстве изделии, точки контроля указаны в структурной технологической схеме изготовления изделий;
- при производстве единичных изделии по чертежам КМД после выполнения технологических операции
Пооперационный контроль качества изготовления металлоизделий проводится с целью обнаружение отклонений параметров от требований КМД (КМ) и другой технологической документации, предупреждение появления дефектов путем регулирования технологических процессов и операций.
Контроль качества сварных швов в зависимости от типа соединений производится:
- наружным осмотром и обмером шва, при этом устанавливают отсутствие в сварном шве видимых дефектов в виде подрезов, непровара, трещин, шлаковых включений и т. п., а также соответствие фактических размеров шва проектным;
- контрольным засверливанием шва и последующим травлением кислотой по требованию приемщика работ в местах, где внешним осмотром выявлены какие-либо дефекты шва;
- неразрушающими методами контроля сварных швов (визуальный осмотр).
Приемочный контроль качества согласно требованиям, СНиП РК 5.04-18 осуществляет Ответственный ТКК и инженер по НК независимой аккредитованной лаборатории. При обнаружении дефектов сварного шва инженер по НК выписывает акт обследования.
Приемочный контроль качества готовых металлоизделий включает:
- до грунтования: проверку внешнего вида изделия, определение его размеров и качество сварных швов (визуальный контроль).
- проверку качества грунтования и окраски.
Для ответственных сварных изделий проводят испытания в независимых аттестованных испытательных лабораториях. Испытания подразделяют на разрушающие и неразрушающие.
Разрушающие испытания Организация не проводит.
Неразрушающие испытания проводятся при необходимости следующими методами:
- 0,5% ультразвуковая дефектоскопия (выборочные испытания);
- 100% визуальный осмотр.
Данные испытания позволяют определить в сварных швах внутренние или сквозные дефекты, недоступные внешнему осмотру. Эти испытания косвенным образом характеризуют показатели работоспособности сварных изделий.
Пооперационный и приемочный контроль оформляется протоколом пооперационного и приемочного контроля при изготовлении металлоконструкции в ТОО «ATAYURT»
При отрицательных результатах производится доработка изделия, и затем повторный приемочный контроль или выбраковка изделия. Готовые металлоизделия маркируются и проверяются на наличие и комплектность сопроводительной документации. К сопроводительной документации относят документ о качестве стальных строительных конструкции, в котором даётся заключение о пригодности изделия к эксплуатации.
Документ о качестве оформляет инженер по качеству согласно требованию СНиП РК 5.04-18 и регистрируется в журнале регистрации и выдачи документа о качестве стальных строительных конструкций.
Организация осуществляет валидацию всех процессов, обеспечивающие производство продукции/услуги и обслуживание, к которым относятся:
- Лицензия на строительно-монтажные работы 1 категории;
- Сертификат Системы менеджмента качества;
- Сертификаты соответствия на продукцию;
- Сертификаты о происхождении товара;
- Сертификаты о прохождении повышения квалификации персонала;
- Свидетельства об аттестации рабочих;
- Отзывы и благодарственные письма от заказчиков;
- Обеспеченность современным оборудованием;
- Обеспеченность нормативными документами;
- Обеспеченность современными программами; техникой и технологией.